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高温合金铸件的性能及浇注温度要求
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高温合金铸件的浇注温度更低,一般在680℃螺旋线长度为700~800mm。铝合金在高温下易吸气和氧化,影响其力学性能,故熔炼时要注意隔绝合金液体与炉气的接触,并采用一些净化措施。

高温合金铸件的性能

高温合金铸件在进行生产的过程中,所呈现的工艺性能被称为铸造性能,在一定程度上是保证铸件质量的重要因素,合金的铸造性能主要有流动性、收缩性、偏析倾向等。

1.流动性熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的金属液,充填铸型能力强,易于获得外形完整、尺寸准确、轮廓清晰或壁薄而复杂的铸件。

影响金属流动性的因素很多,如浇注温度高,可使金属在液态下保持较长的时间,但过高的浇注温度反而会导致金属总收缩量增加和吸收气体过多,造成缩孔和气孔等缺陷。总之,浇注温度不宜过高和过低。合金成分对流动性也有较大影响,如共晶合金的熔点低,流动性好。

2。收缩性 金属在冷却时体积缩小的性能称为收缩性。金属的收缩可分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。其中,液态收缩是在高温状态产生的,只造成铸型冒口部分金属液面的降低;凝固收缩会造成缩松、缩孔等现象;固态收缩受到阻碍时,则产生铸造内应力。为防止缩松或缩孔,应扩大内浇道,利用浇道直接补缩,或在壁厚处设置冒口,由冒口中的金属液补充壁厚处的凝固收缩。

3.偏析倾向 金属或合金在凝固过程中形成的化学成分不均匀现象称为偏析。它与合金的液相线和固相线温度间隔有关,凝固温度区间越大,则偏析越显著。另外,灰铸铁中含硫、磷和碳量较高时,容易产生偏析。浇注温度高和冷却速度慢也能造成偏析。铸件偏析不太严重时,可以通过退火处理来消除偏析现象。 


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